Paip Keluli Lancar

Mengapa Memilih Tianjin Baolai Steel Industry Group Co.,Ltd

Tianjin Baolai Steel Industry Group Co., Ltd ialah sebuah syarikat komprehensif, yang menumpukan pada paip keluli dan produk keluli lain. Ditubuhkan pada tahun 1991, Baolai adalah antara beberapa syarikat khusus pertama yang membangun dan mengeluarkan paip keluli biasa dan diameter khas. Kami mengeluarkan paip standard API, ASTM, BS, DIN, JIS dan EN dengan kemudahan galvanizing. Kapasiti tahunan kami ialah kira-kira 4800,000MT dalam pelbagai spesifikasi dan eksport 150,000MT ke seluruh dunia.

Pengalaman yang Kaya

Kami adalah pengeluar paip keluli terkemuka, telah ditubuhkan sejak 1991 dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman.

Rangkaian Produk Yang Luas

Kami membangunkan dan mengeluarkan paip keluli biasa dan diameter khas, paip standard API, ASTM, BS, DIN, JIS, dan EN, yang mempunyai lapan barisan pengeluaran paip keluli dan lima barisan pengeluaran galvanizing celup panas.

Pasukan Teknikal Profesional

Pasukan yang berdedikasi ditugaskan untuk menyediakan sokongan teknikal untuk menasihati penggunaan keluli yang betul dan membantu pelanggan menggunakan produk untuk kelebihan terbaik mereka.

Kelayakan Lengkap

Syarikat kami mempunyai dua sijil penilaian sistem pengurusan integrasi, 500 industri pembuatan teratas China, ISO 45001, ISO 14001 dan ISO 9001. Produk kami mempunyai bahan API 5CT -0802, Arahan EN 10217 2014/68/EU, EN 10217 mengikut bahan kepada pensijilan DGRL 97/23/EC, Quality-Management-System, Quality-Assurance, LR 3, LR 2, LR 1, UL ASTM A852, UL ASTM A53/ ASTM, API 5L-0552.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Paip lancar ialah jalur keluli panjang dengan bahagian berongga dan tiada jahitan di sekelilingnya. Baolai Steel Pipes Co., ltd, pengilang yang sangat profesional, mempunyai kepakaran dalam menghasilkan paip lancar selama lebih daripada 30 tahun.

Apakah Paip Keluli Lancar?

Paip keluli lancar berlubang dari keluli bulat keseluruhan, dan paip keluli tanpa kimpalan pada permukaan dipanggil paip keluli lancar. Mengikut kaedah pengeluaran, paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip keluli lancar gulung panas, paip keluli lancar gulung sejuk, paip keluli lancar yang ditarik sejuk, paip keluli lancar tersemperit, dan paip atas. Mengikut bentuk keratan rentas, paip keluli lancar dibahagikan kepada dua jenis: bulat dan berbentuk khas. Paip berbentuk khas termasuk paip persegi, bujur, segi tiga, heksagon, biji tembikai, bintang dan bersirip. Diameter maksimum ialah 900mm dan diameter minimum ialah 4mm. Mengikut tujuan yang berbeza, terdapat paip keluli lancar berdinding tebal dan paip keluli lancar berdinding nipis. Paip keluli lancar digunakan terutamanya sebagai paip penggerudian geologi petroleum, paip retak untuk industri petrokimia, paip dandang, paip galas, dan paip keluli struktur ketepatan tinggi untuk kereta, traktor dan penerbangan.

Ciri-ciri Paip Keluli Lancar

ASTM A795 ERW Fire Fighting Pipes,Fire Protection Tube,UL & FM

ASTM A192/ ASME SA192Alloy Steel Pipe Boiler Tubes

Paip Lancar mempunyai harga yang lebih tinggi bagi setiap tan daripada paip ERW, antara 3 hingga 8%. Tetapi panjang unit paip lancar hanya separuh daripada paip ERW.
Paip lancar boleh menahan tekanan tinggi, suhu, tekanan & suasana menghakis.
Mereka menemui aplikasi meluas dalam Minyak & Gas, Penapisan, Petrokimia, Kimia, Baja, Kuasa, Automotif, Galas, Mekanikal & Struktur.
Mereka mempunyai toleransi untuk OD dan ID.
Mereka tebal dan bertolak ansur.
Mereka kuat di bawah tekanan dan suhu tinggi. Paip lancar lebih teguh kerana ia diperbuat daripada sekeping keluli. Paip ini boleh menahan tekanan tinggi, jadi ia digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi.
Mereka mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Proses pembuatan tidak termasuk sebarang kimpalan, dan kerana ini, ia lancar.
Mereka mempunyai kemasan permukaan yang licin.
Mereka tahan terhadap kerosakan dan retak.
Ia lebih mudah dibengkokkan berbanding paip lain.
Pembuatan paip ini tidak memerlukan banyak tenaga untuk dilakukan. Ini menjadikannya lebih kos efektif daripada jenis paip keluli yang lain.
Ia datang dengan toleransi dimensi rapat.
Terdapat kaedah yang berbeza digunakan untuk membuat paip keluli. Sesetengah proses menggunakan bilet bulat pepejal, manakala yang lain menggunakan kaedah tuangan berterusan.
Paip lancar dibuat melalui proses yang melibatkan penempaan ditambah proses penyemperitan yang bermaksud bilet bulat pepejal digulung atau ditekan untuk mencipta cangkerang berongga yang kemudiannya dipanjangkan untuk mencipta paip.
Paip keluli digunakan secara meluas dalam industri minyak & gas. Anda akan menemui paip lancar dan dikimpal di sana – kedua-dua jenis mempunyai sifat yang menjadikannya sesuai untuk situasi tertentu.

Jenis Paip Keluli Lancar

Paip Lancar Keluli Karbon

Paip lancar keluli karbon digunakan secara meluas dalam peranti nuklear, pengangkutan gas, petrokimia, pembinaan kapal dan industri dandang, dengan ciri-ciri rintangan kakisan yang tinggi digabungkan dengan sifat mekanikal yang sesuai.

Paip Lancar Keluli Aloi Chrome Moly

Paip lancar aloi Chrome moly ialah produk tiub dengan tahap kromium dan molibdenum yang dipertingkatkan. Kromium tambahan membantu meningkatkan kebolehkerasan keluli dan rintangan kakisan, manakala molibdenum yang dipertingkatkan membantu meningkatkan keliatan dan rintangan kakisannya.

Paip Lancar Keluli Tahan Karat

Paip keluli tahan karat adalah sejenis keluli bulat panjang berongga, digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, perubatan, makanan, industri ringan, instrumentasi mekanikal, dan lain-lain saluran paip penghantaran industri dan bahagian struktur mekanikal. Di samping itu, ia lebih ringan dalam berat dengan kekuatan lenturan dan kilasan yang sama, jadi ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mekanikal dan struktur kejuruteraan. Ia juga sering digunakan sebagai perabot dan peralatan dapur..

Faedah Paip Keluli Lancar

Kekuatan yang Lebih Besar

Paip keluli lancar diperbuat daripada bilet keluli pepejal, yang menjadikannya lebih kuat dan lebih tahan lama daripada paip yang dikimpal. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi.

Keseragaman

Paip keluli lancar dibuat mengikut ketebalan dan saiz yang seragam, yang bermaksud bahawa ia mempunyai prestasi kekuatan yang konsisten sepanjang keseluruhan panjangnya. Ini menjadikan mereka lebih mudah untuk bekerja dan mengurangkan kemungkinan kegagalan akibat bintik-bintik atau kecacatan yang lemah.

Permukaan licin

Paip keluli lancar mempunyai kemasan permukaan yang licin, yang mengurangkan geseran dan rintangan kepada aliran bendalir. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam aplikasi pengangkutan bendalir, seperti dalam industri minyak dan gas.

Rintangan Kakisan

Paip keluli lancar selalunya disalut dengan lapisan bahan pelindung, seperti zink atau epoksi, untuk mengelakkan kakisan. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis, seperti pelantar penggerudian luar pesisir.

Kos-Efektif

Walaupun paip keluli lancar boleh menjadi lebih mahal daripada paip yang dikimpal, ia menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih besar, yang boleh membawa kepada hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah dari semasa ke semasa. Ia juga lebih mudah dipasang dan memerlukan lebih sedikit masa henti untuk penyelenggaraan atau pembaikan.

Penggunaan Paip Keluli Lancar

Industri Baja

Paip lancar keluli berguna dalam beberapa sektor industri baja. Kawasan penggunaan garisan dalam industri baja terutamanya termasuk peralatan sistem paip, tiub tekanan tinggi dalam loji Melamin, dan sistem pertukaran haba dalam loji etilena sintesis Urea. Selain daripada kawasan yang disebutkan di atas, paip keluli lancar juga digunakan dalam pelbagai sektor dalam industri.

Industri Penjanaan Tenaga dan Teknologi Alam Sekitar

Paip dan tiub lancar keluli digunakan terutamanya sebagai penukar haba di loji kuasa gergasi dan jabatan tenaga. Kegunaan alam sekitar dan loji pembakaran sisa juga menggunakan gaya aplikasi yang sama yang dikenali sebagai pemanas lampau pemanas semula.

Industri Kimia dan Petrokimia

Loji lancar keluli terbukti sangat berguna dalam industri kimia dan petrokimia. Bidang aplikasi dalam sektor kimia dan petrokimia terutamanya termasuk yang berikut: Paip tekanan tinggi dalam loji Melamin, sistem paip yang terperinci dan sistem pertukaran haba loji etilena sintesis urea.

Pilih Bahagian Pembinaan Kapal untuk Pelanggan Antarabangsa

Pelbagai proses pembinaan kapal memerlukan penggunaan paip dan tiub lancar keluli. Walaupun sukar untuk mengeksport kapal siap pakai, lebih mudah untuk mengeksport bahagian yang akan digunakan untuk membina kapal. Mengikut permintaan peniaga antarabangsa, pelbagai paip keluli lancar dieksport ke tanah jauh. Tiub ini kemudiannya digunakan dalam proses pembuatan kapal.

Industri Minyak dan Gas

Paip lancar keluli adalah keperluan biasa untuk selongsong minyak dan tiub untuk pemindahan Minyak & Gas luar pesisir dan darat. Minyak yang diekstrak di luar pesisir memerlukan tiub besar untuk dipindahkan dari satu takungan ke takungan yang lain. Tidak semua bahan boleh menyokong minyak mentah yang tidak diproses. Paip lancar keluli adalah aplikasi yang sempurna untuk tujuan sedemikian.

Kejuruteraan dan Industri Pembinaan

Paip lancar keluli sangat digunakan dalam industri kejuruteraan dan pembinaan dalam sektor berikut: teknologi reka bentuk kereta, industri pembuatan makanan, teknologi pengukuran dan kawalan, penekan hidraulik, silinder dan pam, dsb. Keluli Tahan Karat Paip lancar digunakan sebagai produk separuh siap di jabatan-jabatan yang disebutkan di atas. Ia digunakan sebagai kelengkapan dan tiub yang dipasang dalam mesin besar atau sebagai produk separuh siap untuk bahagian mesin.

Industri automotif

Dalam sektor automotif, item DMV digunakan secara eksplisit dalam bidang berikut: Selain daripada ini, ia juga digunakan dalam sistem brek hidraulik.

Cara Memilih Paip Keluli Lancar

UL852 ERW Fire Fighting Pipes manufacturer, UL &FM approved

Cara Memilih Di Bawah Tekanan Berbeza

Semakin tinggi tekanan medium yang dihantar, semakin tebal ketebalan dinding paip, dan secara amnya semakin tinggi keperluan untuk bahan paip. Apabila tekanan sederhana melebihi 1.6MPa, paip keluli lancar atau paip logam bukan ferus boleh digunakan. Apabila tekanan sangat tinggi, seperti dalam pengeluaran ammonia sintetik, urea dan metanol, tekanan sederhana beberapa paip adalah setinggi 32MPa. Paip keluli lancar tekanan tinggi yang diperbuat daripada 20# atau 15CrMo biasanya digunakan. Paip pada peralatan vakum dan paip oksigen apabila tekanan lebih besar daripada 10MPa biasanya menggunakan tiub kuprum dan tiub loyang.

Apabila tekanan sederhana di bawah 1.6MPa, paip keluli yang dikimpal, paip besi tuang atau paip bukan logam boleh dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, tekanan yang ditanggung oleh paip besi daripada medium tidak boleh melebihi 1.0MPa. Tekanan sederhana yang boleh ditahan oleh paip bukan logam adalah berkaitan dengan jenis bahan bukan logam. Sebagai contoh, untuk paip polivinil klorida tegar, tekanan operasi adalah kurang daripada atau sama dengan 1.6MPa; untuk paip polipropilena bertetulang, tekanan pengendalian adalah kurang daripada atau sama dengan 1.{{10}}MPa; untuk paip ABS, tekanan operasi kurang daripada atau sama dengan 0.6MPa.Untuk paip air, apabila tekanan air di bawah 1.0MPa, paip keluli dikimpal yang diperbuat daripada Q235A biasanya digunakan; apabila tekanan air lebih besar daripada 2.5MPa, paip keluli lancar 20# biasanya digunakan.

Pemilihan Bahan Paip di bawah Sifat Kimia Berbeza Media

Untuk mengangkut media yang berbeza, bahan paip yang berbeza digunakan.Media neutral secara amnya tidak mempunyai keperluan bahan yang tinggi, jadi paip keluli karbon biasa boleh digunakan; untuk media berasid atau beralkali, paip kalis asid atau kalis alkali mesti dipilih. Asid kuat dan bes kuat dan asid lemah dan bes lemah mempunyai keperluan yang berbeza untuk penggunaan paip. Asid atau alkali yang sama mempunyai keperluan bahan yang berbeza untuk paip dengan kepekatan yang berbeza.

Untuk mengangkut air dan wap, paip keluli karbon adalah mencukupi. Dalam tumbuhan urea, paip keluli tahan karat biasanya digunakan untuk mengangkut karbon dioksida, kerana karbon dioksida membentuk asid karbonik apabila ia bertemu dengan air, dan asid karbonik mempunyai kesan menghakis pada paip keluli biasa. Paip keluli karbon boleh digunakan untuk mengasap asid sulfurik, tetapi paip keluli karbon tidak boleh digunakan untuk asid sulfurik cair, kerana asid sulfurik cair dan keluli karbon boleh bertindak balas secara kimia dan menghakis keluli karbon, jadi paip duralumin boleh digunakan.

Kilang Kami

Kami mempunyai pengeluaran kilang yang lengkap, penyeliaan kualiti dan penghantaran.

Sijil kami

Pada masa ini, syarikat itu mempunyai ISO9001, ISO14001, ISO45001, Sijil penilaian penyepaduan sistem pengurusan perindustrian dan perindustrian, pensijilan Perusahaan Persendirian Pembuatan Top 500 China.

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Paip Keluli Lancar

S: Apakah paip keluli lancar?

A: Paip keluli lancar ialah tiub silinder yang diperbuat daripada keluli yang tidak mempunyai jahitan yang dikimpal pada permukaannya. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tekanan tinggi, suhu tinggi atau persekitaran yang menghakis.

S: Apakah perbezaan antara paip keluli lancar dan dikimpal?

J: Paip lancar tidak mempunyai jahitan yang dikimpal pada permukaannya, manakala paip yang dikimpal mempunyai jahitan yang dikimpal. Paip lancar biasanya lebih kuat dan lebih tahan lama daripada paip yang dikimpal.

S: Apakah kelebihan paip keluli lancar?

A: Paip keluli lancar mempunyai kelebihan kerana lebih kuat, lebih tahan lama dan lebih tahan kakisan daripada paip yang dikimpal. Mereka juga mempunyai risiko kegagalan yang lebih rendah disebabkan oleh kecacatan kimpalan.

S: Untuk apa paip keluli lancar digunakan?

J: Paip keluli lancar digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk penerokaan minyak dan gas, pemprosesan kimia, sistem dandang industri, loji penjanaan kuasa dan banyak lagi.

S: Apakah proses pembuatan untuk paip keluli lancar?

A: Proses pembuatan untuk paip keluli lancar melibatkan pemanasan bilet pepejal keluli ke suhu tinggi dan kemudian menolaknya melalui satu siri penggelek untuk membentuk tiub silinder.

Dua proses terlibat dalam pembuatan tiub lancar: kaedah guling silang (kaedah Mennesmann) dan kaedah penyemperitan. Yang pertama dihasilkan dengan menebuk tiub dengan penggelek pepenjuru dan memanjangkannya dengan kilang penggelek. Prosedur ini pantas dilakukan, tetapi tiub kosong memerlukan keperluan kebolehprosesan yang tinggi. Kaedah ini adalah yang paling disyorkan untuk pengeluaran keluli karbon dan tiub keluli aloi rendah. Yang ini menggunakan mesin gerudi untuk mengangkut paip kasar atau jongkong keluli. Ia kemudian menumbuknya ke dalam tiub keluli menggunakan penyemperit. Proses ini pastinya kurang cekap dan biasanya digunakan untuk menghasilkan tiub keluli aloi berkekuatan tinggi. Kedua-dua cara pembuatan paip lancar mesti terlebih dahulu memanaskan tiub kosong atau jongkong. Paip keluli yang terhasil dipanggil paip gelek panas. Paip kerja panas kadangkala boleh berfungsi dengan sejuk, bergantung pada keperluan akhir. Untuk ini, terdapat 2 kaedah: lukisan sejuk (menarik paip keluli melalui die penyemperitan untuk menjadikannya lebih panjang dan nipis) atau rolling sejuk (gulungan panas digunakan pada kaedah kerja sejuk). Kerja sejuk boleh meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan pemprosesan paip dan meningkatkan sifat mekanikal bahan.

S: Apakah jenis paip keluli lancar yang berbeza?

J: Terdapat beberapa jenis paip keluli lancar yang berbeza, termasuk paip lancar gulung panas, paip lancar lukis sejuk dan paip lancar berketepatan.

S: Apakah jenis sambungan hujung yang berbeza untuk paip keluli lancar?

J: Paip keluli lancar boleh dihasilkan dengan pelbagai sambungan hujung, termasuk hujung serong, hujung biasa dan hujung berulir.

S: Apakah suhu maksimum yang boleh ditahan oleh paip keluli lancar?

J: Suhu maksimum yang boleh ditahan oleh paip keluli lancar bergantung pada bahan dan gred yang digunakan dalam pembuatan paip. Sesetengah bahan boleh menahan suhu sehingga 2,300 darjah F.

S: Apakah tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh paip keluli lancar?

J: Tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh paip keluli lancar bergantung pada bahan dan gred yang digunakan dalam pembuatan paip. Sesetengah bahan boleh menahan tekanan sehingga 20,000 psi.

S: Apakah perbezaan antara paip keluli lancar dan paip keluli tahan karat?

A: Paip keluli lancar diperbuat daripada keluli karbon, manakala paip keluli tahan karat diperbuat daripada aloi keluli dan kromium. Paip keluli tahan karat biasanya lebih mahal dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada paip keluli lancar.

S: Apakah perbezaan antara paip keluli lancar dan paip keluli tergalvani?

A: Paip keluli lancar diperbuat daripada keluli yang tidak disalut dengan zink, manakala paip keluli tergalvani disalut dengan lapisan zink. Paip keluli bergalvani biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan.

S: Bagaimanakah paip keluli lancar diuji untuk kualiti?

J: Paip keluli lancar biasanya diuji kualitinya menggunakan teknik seperti ujian ultrasonik, ujian arus pusar dan ujian x-ray.

S: Apakah kemasan permukaan berbeza yang tersedia untuk paip keluli lancar?

A: Paip keluli lancar boleh dihasilkan dengan pelbagai kemasan permukaan, termasuk tergalvani celup panas, bersalut epoksi dan keluli terdedah.

S: Apakah masa utama untuk pembuatan paip keluli lancar?

J: Masa utama untuk pembuatan paip keluli lancar bergantung pada saiz, gred dan kuantiti paip yang diperlukan. Masa memimpin biasanya berkisar antara beberapa minggu hingga beberapa bulan.

S: Apakah kelemahan paip keluli lancar?

A: Perkara pertama yang perlu kita ketahui ialah ketebalan dinding paip lancar berkualiti tinggi akan menjadi sangat tebal, kerana semakin tebal ketebalan dinding produk, semakin menjimatkan dan praktikalnya. Semakin tinggi kos sumber, semakin tinggi kos sumber; Kedua, proses pengeluaran paip lancar juga menentukan batasannya, paip lancar umum mempunyai ketepatan rendah dan ketebalan dinding tidak sekata, kecerahan rendah permukaan dalaman dan luaran tiub, dan kos panjang tetap yang tinggi, dan terdapat lubang. dan bintik hitam pada permukaan dalam dan luar yang tidak mudah ditanggalkan; Sekali lagi, pengesanan dan pembentukannya mesti diproses di luar talian. Oleh itu, ia mencerminkan keunggulannya dari segi tekanan tinggi, kekuatan tinggi, dan bahan struktur mekanikal, dan kami akan menemuinya secara beransur-ansur dalam proses penggunaan.